發(fā)布者:禹州華德|2022-05-19| 返回列表
壓濾機生產(chǎn)過程中泄漏原因分析:
壓濾機在生產(chǎn)運行過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間如果出現(xiàn)泄漏情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/span>
在清洗濾布,回收濾餅后,往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。
但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;
濾布孔與濾板孔沒有對準,也會導(dǎo)致濾液無法正常流通,壓降會增大,導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;
濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,無法修復(fù)。
因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間確定無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),最后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
以上就是壓濾機在生產(chǎn)過程中泄漏原因分析,如果有其他疑問歡迎隨時與我們聯(lián)系
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